Centre technologique pour les types de résines échangeuses d'ions de pointe

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Dépannage

1. Faible rendement entre les régénérations (OBR)

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Augmentation de la charge ionique	Contrôler et vérifier. L'OBR est inversement proportionnel à la charge ionique.
2	Modification des caractéristiques de l'eau	Pour WAC : vérifier TH/M Alk Pour SAC : vérifier Na/TC et Alk/TC Pour WBA : vérifier SO4/EMA Pour SBA : vérifier SO4/EMA et SiO2/TA Vérifier l'effet de ce qui précède à partir de la littérature résineuse.
3	Volume de résine plus faible	Contrôler la profondeur du lit et vérifier. L'OBR est directement proportionnel au volume de résine.
4	Régénération incorrecte	Vérifier la quantité de régénérant. Utiliser la quantité spécifiée. Vérifier la qualité du régénérant. Régénérant conforme à la spécification IS à utiliser. Pour HCl - IS 265 Pour NaOH - IS 252 Vérifier les débits d'injection et de rinçage. Entretenir comme spécifié. Vérifier la concentration du régénérant injecté. Entretenir comme spécifié. Vérifier l'existence d'une canalisation. Remédier aux défauts des systèmes de distribution et/ou de collecte. Nettoyer le lit de résine et enlever les particules de résine.
5	Terminaison incorrecte de l'unité	Dans le cas du WAC, l'unité est généralement arrêtée au point final d'alcalinité de 30 ppm CaCO3. Dans certains cas (système WAC - SAC), l'unité est terminée au point de terminaison de dureté. Il convient donc de vérifier. Souvent, l'unité d'anion est interrompue en raison de la conductivité élevée de l'eau, qui peut également être due à l'épuisement des cations. Il faut donc vérifier le pH à la sortie de l'anion pour s'assurer que l'unité s'est épuisée. Un pH faible indique un épuisement des anions Un pH élevé indique un épuisement des cations.
6	Résine sale	Effectuer un lavage à contre-courant prolongé ou un lavage à contre-courant dans un ressac de regard ouvert pour nettoyer la résine. Le cas échéant, un décapage à l'air comprimé est également possible. Assurer le bon fonctionnement en amont des clarificateurs, des systèmes de dosage et des filtres.
7	Résine encrassée par du fer ou des matières organiques	Traiter la résine encrassée par le fer avec du HCl et la résine anionique encrassée par des substances organiques avec une solution de saumure alcaline. Suivre les méthodes de traitement recommandées. 2. Corriger les opérations de prétraitement telles que la chloration, la coagulation et la floculation.
8	Résine détériorée	Prélever des échantillons de résine pour analyse et vérification. Changer la résine si le rapport le suggère.
9	Canalisation de l'eau dans le lit	Vérifier les systèmes de distribution et de collecte et y remédier. Vérifier si le lit est sale et propre. Vérifier la présence de fines résines dans le lit et les éliminer par lavage à contre-courant du ressac de regard ouvert et en grattant la couche supérieure.
10	Utilisation intermittente de l'appareil	Faire fonctionner l'appareil de manière aussi continue que possible
11	Déplacement insuffisant du régénérant, c'est-à-dire volume de rinçage lent inférieur dans les unités à contre-courant (CCR)	Maintenir 1,5 à 2 BV pour la résine cationique. Maintenir 2 à 3 BV pour la résine anionique.
12	Débit de rinçage lent supérieur au débit d'injection débit d'injection dans les unités CCR	Le rinçage lent doit être inférieur ou égal au débit d'injection. Veiller à ce que le débit d'injection et de rinçage lent soit de 5 m/h au minimum.
13	Dépassement du cycle précédent	Fonctionner jusqu'à la qualité d'eau spécifiée ou jusqu'à la valeur nominale de l'OBR, selon la première éventualité.

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2. Baisse de la qualité de l'eau traitée

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Lit en résine épuisé	Régénérer l'unité.
2	Rinçage inadéquat	Poursuivre le rinçage jusqu'à obtention d'une qualité satisfaisante.
3	Soupape d'entrée de ressac non étanche	Vérifier et rectifier.
4	La résine dans la MB n'est pas mélangée uniformément	Mélanger à l'air et rincer pour obtenir une qualité satisfaisante.
5	Canalisation de l'eau dans le lit	Vérifier les systèmes de distribution et de collecte et y remédier. Vérifier si le lit est sale et propre. Vérifier la présence de fines résines dans le lit et les éliminer par lavage à contre-courant du ressac de regard ouvert et en grattant la couche supérieure.
6	Débits excessifs ou faibles	Maintenir le débit entre le minimum et le maximum spécifiés.
7	Régénération incorrecte	Vérifier la quantité de régénérant. Utiliser la quantité spécifiée. Vérifier la qualité du régénérant. Régénérant conforme à la spécification IS à utiliser. Pour le HCl - IS 265. Pour le NaOH - IS 252. Vérifier les débits d'injection et de rinçage. Entretenir comme spécifié. Vérifier la concentration du régénérant injecté. Entretenir comme spécifié. Vérifier la présence de canaux. Remédier aux défauts des systèmes de distribution et/ou de collecte. Nettoyer le lit de résine et enlever les particules de résine.
8	Modification de la qualité de l'eau de l'affluent	Pour WAC : Vérifier TH & M.Alk. WAC absorbe complètement la dureté temporaire mais fuit totalement la dureté permanente. Pour SAC : Pour les unités à co-débit, vérifier Na/TC. Plus le rapport est élevé, plus le glissement de Na est important. Pour WBA : Vérifier le glissement Na du CAS. Un glissement de Na plus élevé entraînera un glissement de chlorure plus élevé. Pour SBA : I) Vérifier le glissement Na du CAS. Un glissement de Na plus élevé donnera un pH, une conductivité et un glissement de silice plus élevés. II) Vérifier SiO2/TA. Un rapport plus élevé donnera un glissement de silice plus important pour les unités à co-courant.
9	Résine sale	Effectuer un ressac prolongé ou un ressac dans un trou d'homme ouvert pour nettoyer la résine. Le cas échéant, un décapage à l'air comprimé est également possible. Assurer le bon fonctionnement en amont des clarificateurs, des systèmes de dosage et des filtres.
10	Résine encrassée par du fer ou des matières organiques	Traiter la résine encrassée par le fer avec du HCl et la résine anionique encrassée par des substances organiques avec une solution de saumure alcaline. Suivre les méthodes de traitement recommandées. Corriger les opérations de prétraitement telles que la chloration, la coagulation et la floculation.
11	Résine détériorée	Prélever des échantillons de résine pour analyse et vérification. Changer la résine si le rapport le suggère.

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3. Long rinçage des unités

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Lit en résine épuisé	Régénérer l'unité.
2	Faible débit de rinçage	Maintenir le débit spécifié.
3	Entrée de ressac non étanche	Vérifier et rectifier.
4	Mélange inadéquat des résines dans la MB	Mélanger à l'air et rincer pour obtenir une qualité satisfaisante.
5	Régénération incorrecte	Vérifier la quantité de régénérant. Utiliser la quantité spécifiée. Vérifier la qualité du régénérant. Régénérant conforme à la spécification IS à utiliser. HCl - IS 265, NaOH - IS 252. Vérifier les débits d'injection et de rinçage. Entretenir comme spécifié. Vérifier la concentration du régénérant injecté. Entretenir comme spécifié. Vérifier la présence de canaux. Remédier aux défauts des systèmes de distribution et/ou de collecte. Nettoyer le lit de résine et enlever les particules de résine.
6	La cachette des régénérateurs	Vérifier les éléments internes de l'unité (en particulier les buses de trou d'homme) et le revêtement en caoutchouc.
7	Résine anionique encrassée organiquement	Traiter la résine avec une solution de saumure alcaline. Suivre la procédure recommandée. Corriger les opérations de prétraitement telles que la chloration, la coagulation et la floculation.
8	Résine détériorée	Prélever des échantillons de résine pour analyse et vérification. Modifier la résine si le rapport le suggère

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4. Chute de pression élevée dans l'unité

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Débit élevé	Maintenir le débit nominal. Vérifier la perte de charge en fonction du débit nominal indiqué dans la documentation sur les résines.
2	Précipitation des sulfates dans un lit de cations	Dissoudre le précipité par trempage dans du HCl à 5 % p/v. Maintenir la concentration correcte de H2SO4 pendant l'injection. Pour SAC : Vérifier Ca/TC et se référer à la documentation sur la résine pour la concentration d'injection Pour WAC : Maintenir la concentration d'injection à 0,8 % p/v de H2SO4.
3	3 Précipitation de la silice dans l'unité WBA. Cela peut se produire lorsque la solution caustique est acheminée du SBA vers le WBA	Dissoudre le précipité par trempage dans du NaOH à 5 % p/v. Maintenir la concentration correcte de NaOH pendant l'injection dans le SBA et le WBA. Concentration maximale d'injection : SBA - 4 % p/v, WBA - 2 % p/v. Concentration minimale d'injection : SBA - 2 % p/v, WBA - 1 % p/v.
4	Fragments de résine excessifs	Éliminer les fines de résine du lit en procédant au ressac du trou d'homme ouvert et en grattant 1 à 2 pouces de la couche supérieure.
5	Étouffement des filtres dans les systèmes de collecte	Déterminer la source de l'étranglement - saleté, précipité, fines de résine - et suivre la procédure appropriée mentionnée ci-dessus.
6	Vannes étranglées ou défectueuses dans le circuit	Vérifier et rectifier.
7	Gonflement du revêtement en caoutchouc des tuyaux	Remplacer les tuyaux à revêtement en caoutchouc défectueux.
8	Décroissance de la résine due à l'oxydation attaque et présence de métaux lourds comme le fer	Vérifier que le chlore libre et le fer sont absents de l'eau d'alimentation de l'unité et des produits chimiques régénérants. Vérifier l'installation de prétraitement pour l'élimination du fer et assurer la déchloration par dosage de l'ACF / Na2SO3. Utiliser les produits chimiques conformément à la spécification de l'IS. Prélever un échantillon de résine et vérifier la teneur en eau. Remplacer la résine si le rapport le préconise.

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5. Faible débit en service

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Dysfonctionnement de la pompe	Contrôler et rectifier
2	Lit en résine sale	Effectuer un ressac prolongé ou un ressac dans un trou d'homme ouvert pour nettoyer la résine. Le cas échéant, un décapage à l'air comprimé est également possible. Assurer le bon fonctionnement en amont des clarificateurs, des systèmes de dosage et des filtres.
3	Fragments de résine excessifs	Éliminer les fines de résine du lit en procédant au ressac de la bouche d'égout ouverte et en grattant 1 à 2 pouces de la couche supérieure.
4	Vannes étranglées ou défectueuses dans le circuit	Vérifier et rectifier.
5	Gonflement du revêtement en caoutchouc des tuyaux	Remplacer les tuyaux à revêtement en caoutchouc défectueux.
6	Étouffement des filtres dans les systèmes de collecte	Déterminer la source de l'étranglement - saleté, particules de résine - et suivre la procédure appropriée mentionnée ci-dessus.
7	Augmentation de la « tête » du système due aux raisons ci-dessus ou à d'autres raisons	Vérifier et rectifier.

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6. Perte de résine dans l'unité

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Débit de ressac élevé	Maintenir le débit de conception.
2	Diminuer la température de l'eau	Réduire le débit de ressac pour maintenir l'expansion nominale du lit. Se référer à la documentation sur la résine.
3	Défaillance du système de collecte	Vérifier et rectifier.
4	Évolution du CO2 dans le lit pendant le ressac (Cela se produit dans les unités WAC, SAC et WBA)	Effectuer un ressac sous pression pour maintenir le CO2 en solution.

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7. Contre-pression pendant la régénération

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Passage des vannes	Vérifier les vannes d'entrée, de sortie et d'entrée du ressac de l'unité.
2	Chokage des crépines dans le système de collecte	Vérifier et nettoyer les crépines.
3	Fines résines présentes dans le lit	Éliminer les fines de résine par ressac du trou d'homme ouvert et par raclage de la couche supérieure.
4	Le collecteur central n'a pas été rincé	Effectuer une opération de rinçage avant l'injection.
5	Lit en résine sale	Laver le lit à grande eau. Si nécessaire, procéder à un ressac prolongé ou à un ressac dans un trou d'homme ouvert. Décaper à l'air si nécessaire. Garantir une qualité d'eau propre à partir de l'usine de prétraitement
6	Débit de régénération élevé	Vérifier les débits de descente, d'eau motrice et d'injection. Maintenir les valeurs de la conception.
7	Système de collecte inadéquat	Vérifier la conception, c'est-à-dire la taille du collecteur, le nombre et la taille des latéraux, ainsi que le nombre et la taille des crépines.
8	Vannes étranglées ou défectueuses dans le circuit	Vérifier et rectifier.
9	Renflement du revêtement en caoutchouc des tuyaux	Vérifier et remplacer les tuyaux.
10	Précipitation des sulfates dans un lit de cations	Dissoudre le précipité par trempage dans du HCl à 5 % p/v. Maintenir la concentration correcte de H2SO4 pendant l'injection. Pour SAC : Vérifier Ca/TC et se référer à la littérature sur la résine pour la concentration d'injection.. Pour WAC : Maintenir la concentration d'injection à 0,8 % p/v de H2SO4.
11	Précipitation de la silice dans le WBA	Dissoudre le précipité par trempage dans du NaOH à 5 % p/v. Maintenir la concentration correcte de NaOH pendant l'injection dans le SBA et le WBA. Concentration maximale d'injection : SBA - 4 % p/v WBA - 2 % p/v. Concentration minimale d'injection : SBA - 2 % p/v WBA - 1 % p/v.

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8. L'éjecteur ne fonctionne pas.

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Faible pression d'eau	Maintenir la pression minimale de l'eau d'alimentation à 2 kg/cm2 g.
2	Contre-pression excessive de l'unité	Se référer aux mesures recommandées sous la rubrique « contre-pression pendant la régénération » indiquée ci-dessus.
3	Blocage de l'air dans l'unité	S'assurer que l'unité est pleine d'eau après le ressac / le rinçage du collecteur central..
4	Éjecteur défectueux	Remplacer l'éjecteur.

9. Glissement élevé de sodium à la sortie du SAC

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Régénération incorrecte	Effectuer la régénération selon la procédure recommandée.
2	Na/TC élevé - Cela affecte les unités de débit	Utiliser un niveau de régénération plus élevé, tremper le lit dans l'acide après l'injection.
3	Une forte teneur en sodium dans l'eau dégazée - Cela concerne les unités CCR	S'assurer que la teneur en sodium de l'eau dégazée est inférieure à 1 - 2 ppm de CaCO3.
4	Ressac de l'unité CCR	Utiliser une quantité double d'acide.
5	Dépassement d'unité	Faire fonctionner l'unité à la capacité et à la qualité nominale.
6	Canalisation de l'eau dans le lit	Vérifier les systèmes de distribution et de collecte et y remédier. Vérifier si le lit est sale et propre. Vérifier la présence de fines résines dans le lit et les éliminer par lavage à contre-courant du ressac de regard ouvert et en grattant la couche supérieure.

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10. Conductivité et pH élevés à la sortie des anions.

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11. Haute teneur en silice à la sortie de la SBA

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	Régénération incorrecte	Effectuer la régénération selon la procédure recommandée.
2	SiO2/TA élevé - Cela affecte les unités de coflux	Utiliser un niveau de régénération plus élevé, tremper le lit dans de l'alcali après l'injection.
3	Forte teneur en silice de l'eau DM utilisée pour la régénération - Cela concerne les unités CCR	Veiller à ce que la teneur en silice de l'eau DM soit inférieure à 0,1 - 0,2 ppm SiO2.
4	Lavage à contre-courant de l'unité CCR	Utiliser le double de la quantité de caustique.
5	Glissement sodique élevé dû à la présence de cations	Utiliser le double de la quantité de caustique.
6	Glissement sodique élevé des cations	Se référer aux mesures pour « Glissements de sodium élevés à la sortie du SAC ».
7	Canalisation de l'eau dans le lit	Vérifier les systèmes de distribution et de collecte et y remédier. Vérifier si le lit est sale et propre. Vérifier la présence de fines résines dans le lit et les éliminer par lavage à contre-courant du ressac de regard ouvert et en grattant la couche supérieure.

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12. Faible pH à la sortie de la MB.

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N° de série	Cause	Mesures correctives
1	pH mesuré hors ligne	La mesure en ligne du pH est obligatoire pour la MB.
2	Inadéquation de l'appareil de mesure du pH	Sélectionner le capteur de pH et l'instrument adaptés à une faible conductivité (1 microsiemens/cm ) DM eau.
3	Mélange incorrect de la résine	Mélange d'air comme spécifié. Les opérations ultérieures de décantation, de remplissage et de rinçage final doivent être effectuées rapidement et efficacement.
4	Résines non séparées après le ressac	Ressac à un débit plus élevé et pendant une période plus longue.
5	Régénération incorrecte	Veiller à ce que les opérations d'écoulement vers le bas ou vers le haut soient maintenues pendant les phases d'injection et de rinçage.
6	Les substances organiques dans l'eau	Assurer le bon fonctionnement de l'usine de prétraitement.
7	Système de collecte défectueux	Vérifier et rectifier..

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Réclamation - Plus grande quantité d'amendes :

Les clients signalent que la teneur en fines est élevée, en particulier dans les résines cationiques. Il s'agit d'une plainte très commune et fréquente dans les nouvelles fournitures.

Les opérateurs des usines de DM prélèvent des échantillons au sommet des tambours et, après inspection visuelle, signalent que la teneur en fines de la résine, telle qu'elle est fournie, est très élevée.

Les perles de résine peuvent sembler fines lorsque la méthode ci-dessus est employée. Les billes de résine présentes au sommet du tambour peuvent être à moitié séchées et rétrécies, en raison du temps de transit et de stockage sur le site, et elles apparaissent donc sous forme de fines.

Comment résoudre ce problème :

Prélevez un échantillon représentatif de résine et faites-le tremper dans un bécher contenant de l'eau pendant près d'une heure. Les perles de résine retrouveront leur forme initiale et les perles auront une forme normale.
Si le client n'est toujours pas convaincu, il peut envoyer l'échantillon représentatif à notre laboratoire Q.C. d'Ankleshwar, accompagné d'une lettre de demande d'analyse du contenu des amendes.

Remarque : Les raisons pour lesquelles les amendes ne sont pas présentes dans l'approvisionnement en produits frais :

Le pourcentage de fines passant à travers les mailles de 300 microns est maintenu bien en dessous de la limite des spécifications de 1 % maximum, dans notre usine.
La fourchette de taille effective selon la spécification antérieure était de 0,4 - 0,5 mm et a été révisée à la hausse à 0,45 - 0,55 mm depuis 1999 - 2000. La possibilité d'une teneur plus élevée en fines dans l'approvisionnement frais est donc exclue.