Tech Hub for Cutting-Edge Ion Exchange Resins Types

Главная | Технический центр

Технический центр

Устранение неисправностей

1. Низкая производительность между регенерациями (OBR)

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Увеличение ионной нагрузки	Проверьте и подтвердите. OBR обратно пропорционален ионной нагрузке.
2	Изменение характеристик воды	Для WAC: проверьте TH/M Alk. FДля SAC: проверьте Na/TC и Alk/TC. Для WBA: проверьте SO4/EMA. Для SBA: проверьте SO4/EMA и SiO2/TA. Подтвердите эффект вышеперечисленного по документации по смолам.
3	Меньший объем смолы	Проверьте глубину слоя и подтвердите. OBR прямо пропорционален объему смолы.
4	Неэффективная регенерация	Проверьте количество регенеранта. Используйте указанное количество. Проверьте качество регенеранта. Используемый регенерант согласно спецификации IS. Для HCl – IS 265 Для NaOH – 252 ИС. Проверьте скорость впрыска и промывки. Проводите техническое обслуживание в соответствии с указаниями. Проверьте концентрацию вводимого регенеранта. Устраните дефекты в системах распределения и/или сбора. Очистите слой смолы и удалите мелкие частицы смолы.
5	Неправильное завершение работы устройства	В случае WAC установка обычно отключается до конечной точки щелочности (30 ч./млн CaCO3).В некоторых случаях (система WAC – SAC) установка отключается до конечной точки твердости.Проверьте и подтвердите. Часто анионообменная установка отключается из-за высокой проводимости воды. Высокая проводимость воды может быть обусловлена истощением катионита. Проверьте pH на выходе анионита, чтобы определить, какой блок истощен.Низкий уровень pH указывает на истощение анионита. Высокий уровень pH указывает на истощение катионита.
6	Грязная смола	Проведите расширенную обратную промывку или промывку через открытый люк, чтобы очистить смолу.Продуйте воздухом при необходимости. Удостоверьтесь в правильной работе осветлителей, систем дозирования и фильтров.
7	Смола загрязнена железом или органическими веществами	Обработайте смолу, загрязненную железом, HCl, а анионообменную смолу, загрязненную органическими веществами,- щелочным соляным раствором. Следуйте рекомендуемым методам обработки. 2. Проведите правильную предварительную обработку (хлорирование, коагуляция и флоккуляция).
8	Смола испортилась	Collect resin samples for analysis and verification. Change resin if suggested by the report.
9	Образование каналов в слое смолы	Соберите образцы смолы для анализа и проверки. Замените смолу, если это требуется.Образование каналов в слое смолы Проверьте системы распределения и сбора и внесите исправления. Проверьте слой на предмет загрязнения. Проверьте наличие мелких частиц смолы в слое и удалите их путем обратной промывки через открытый люк и очистки верхнего слоя.
10	Периодическое использование установки	По возможности, эксплуатируйте установку непрерывно.
11	Недостаточное вытеснение регенеранта, то есть меньший объем медленной промывки в противоточных установках (CCR).	Поддерживайте количество катионообменной смолы на уровне от 1,5 до 2 объемов.Поддерживайте количество анионообменной смолы на уровне от 2 до 3 объемов.
12	Скорость потока медленной промывки выше, чем скорость входного потока в установках CCR	Скорость медленной промывки должна быть меньше или такой же, как скорость входного потока.Убедитесь, что скорость входного потока впрыска и медленной промывки составляет как минимум 5 м/ч.
13	Перерасход в предыдущем цикле	Работайте с указанным качеством воды или номинальным OBR.

Top

2. Падение качества очищенной воды

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Слой смолы истощен	Регенерируйте установку.
2	Недостаточная промывка	Продолжайте промывку до достижения удовлетворительного качества.
3	Протечка впускного клапана обратной промывки	Проверьте и исправьте.
4	Смола в MB смешана неравномерно	Перемешайте с использованием воздуха и промойте до достижения удовлетворительного качества.
5	Образование каналов в слое смолы	Проверьте системы распределения и сбора и внесите исправления. Проверьте слой на наличие загрязнений. Проверьте наличие мелких частиц смолы в слое и удалите их путем обратной промывки через открытый люк и удаления верхнего слоя.
6	Чрезмерная или низкая скорость потока	Поддерживайте скорость потока между указанным минимумом и максимумом.
7	Неэффективная регенерация	Проверьте количество регенеранта.Используйте указанное количество. Проверьте качество регенеранта. Необходимо использовать регенерант согласно спецификации IS. Для HCl – IS 265.Для NaOH – IS 252. Проверьте скорость входного потока и скорость промывки. Поддерживайте их на указанном уровне. Проверьте концентрацию регенеранта. Поддерживайте ее на указанном уровне. Проверьте на предмет образования каналов в слое. Устраните дефекты в системах распределения и/или сбора. Очистите слой смолы и удалите мелкие частицы смолы.
8	Изменение качества поступающей воды	Для WAC: проверьте TH и M.Alk. WAC полностью устраняет временную жесткость, но при постоянной жесткости возникают протечки. Для SAC: в установках со смешанными потоками проверьте Na/TC. Чем выше это соотношение, тем выше проскок Na. Для WBA: проверьте проскок Na из SAC. Более высокий проскок Na приведет к более высокому проскоку хлоридов. Для SBA: I) Проверьте проскок Na из SAC.Более высокий проскок Na приведет к более высокому pH, проводимости и проскоку кремния. II) Проверьте SiO2/TA.Более высокое соотношение приведет к более высокому проскоку кремния в установках со смешанным потоком.
9	Загрязнение смолы	Проведите расширенную обратную промывку или промывку через открытый люк для очистки смолы.Продуйте воздухом при необходимости. Удостоверьтесь в правильной работе очистителей восходящего потока, систем дозирования и фильтров.
10	Смола загрязнена железом или органическими веществами	Обработайте смолу, загрязненную железом, раствором HCl, а анионообменную смолу, загрязненную органическими веществами, - щелочным соляным раствором. Следуйте рекомендованным методам обработки. Необходимо проведение предварительной обработки (хлорирование, коагуляция и флоккуляция).
11	Порча смолы	Соберите образцы смолы для анализа и проверки. Замените смолу при необходимости.

Top

3. Длительная промывка установок

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Слой смолы истощен	Регенерируйте установку.
2	Низкая скорость промывки	Поддерживайте указанную скорость потока.
3	Негерметичность входа при обратной промывке	Проверьте и исправьте.
4	Недостаточное смешивание смол в MB	Перемешайте воздухом и промойте до достижения удовлетворительного качества.
5	Неэффективная регенерация	Проверьте количество регенеранта. Используйте указанное количество. Проверьте качество регенеранта. Используйте регенерант согласно спецификации IS. HCl – IS 265, NaOH – IS 252. Проверьте скорость входного потока и скорость промывки. Проверьте концентрацию вводимого регенеранта. Поддерживайте указанную концентрацию. Проверьте на предмет образования каналов в слое. Устраните дефекты в системах распределения и/или сбора. Очистите слой смолы и удалите мелкие частицы смолы.
6	Утечка регенеранта	Проверьте внутренние детали установки (особенно патрубки люка) и резиновую прокладку.
7	Органически загрязненная анионообменная смола	Обработайте смолу щелочным соляным раствором. Следуйте рекомендуемой процедуре. Правильные операции предварительной обработки, такие как хлорирование, коагуляция и флоккуляция.
8	Порча смолы	Соберите образцы смолы для анализа и проверки. Замените смолу при необходимости.

Top

4. Значительный перепад давления в установке

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Высокая скорость потока	Поддерживайте номинальную скорость потока. Проверьте падение давления при номинальной скорости потока по документации по смолам.
2	Осаждение сульфатов в слое катионита	Растворите осадок, замочив его в 5%-ном растворе HCl (м/об). Поддерживайте правильную концентрацию H2SO4 во время введения. Для SAC: проверьте Ca/TC и обратитесь к документации по смолам для определения концентрации при введении. Для WAC: поддерживайте концентрацию при введении на уровне 0,8 % мас./об. H2SO4.
3	Осаждение кремния в установке WBA. Это может произойти при прохождении щелочного раствора от SBA к WBA.	Растворите осадок, замочив его в 5% растворе NaOH (м/об). Поддерживайте правильную концентрацию NaOH во время введения в SBA и WBA. Максимальная концентрация для введения: SBA - 4% м/об., WBA - 2% м/об. Минимальная концентрация для введения: SBA - 2% м/об, WBA - 1% м/об.
4	Чрезмерное количество мелких частиц смолы	Удалите мелкие частицы смолы из слоя путем обратной промывки через открытый люк и удаления верхнего слоя на 1–2 дюйма.
5	Засорение фильтров в дренажных системах	Определите источник засорения – грязь, осадок, мелкие частицы смолы - и выполните соответствующую процедуру, указанную выше.
6	Перекрытые или неисправные клапаны в контуре	Проверьте и исправьте.
7	Вздутие резиновой прокладки в трубах	Замените дефектные резиновые прокладки в трубах.
8	Разрушение сшивки смолы из-за окислительного воздействия и присутствия тяжелых металлов, таких как железо.	Убедитесь, что свободный хлор и железо отсутствуют в подаваемой в установку воде и регенерирующих химикатах. Проверьте установку предварительной очистки на предмет удаления железа и убедитесь в дехлорировании путем дозирования ACF / Na2SO3. Используйте химикаты в соответствии со спецификацией IS.Возьмите образец смолы и проверьте содержание влаги.Замените смолу при необходимости.

Top

5. Низкая скорость потока во время работы

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Неисправность насоса	Проверьте и исправьте
2	Загрязнение слоя смолы	Проведите расширенную обратную промывку или промывку через открытый люк, чтобы очистить смолу.Продуйте воздухом при необходимости. Обеспечьте правильную работу очистителей восходящего потока, систем дозирования и фильтров.
3	Чрезмерное количество мелких частиц смолы	Удалите мелкие частицы смолы со слоя путем обратной промывки через открытый люк и удаления верхнего слоя на 1–2 дюйма.
4	Перекрытые или неисправные клапаны в контуре	Проверьте и исправьте.
5	Вздутие резиновой прокладки в трубах	Замените дефектные резиновые прокладки в трубах.
6	Засорение фильтров в дренажных системах	Определите источник засорения – грязь, мелкие частицы смолы и выполните соответствующую процедуру, указанную выше.
7	Увеличение «напора» системы по вышеуказанным или другим причинам.	Проверьте и исправьте.

Top

6. Потеря смолы из установки

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Высокая скорость потока обратной промывки	Поддерживайте предусмотренную скорость потока.
2	Более низкая температура воды	Уменьшите скорость обратной промывки, чтобы сохранить предусмотренное расширение слоя. Обратитесь к документации по смолам.
3	Неисправность дренажной системы	Проверьте и исправьте.
4	Выделение CO2 в слое во время обратной промывки (это происходит в установках WAC, SAC и WBA)	Выполните обратную промывку под давлением, чтобы сохранить CO2 в растворе.

Top

7. Обратное давление во время регенерации

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Негерметичность клапанов	Проверьте впускные и выпускные клапаны установки, а также впускные клапаны обратной промывки.
2	Засорение сетчатых фильтров в дренажной системе	Проверьте и очистите сетчатые фильтры.
3	Мелкие частицы смолы присутствуют в слое	Удалите мелкие частицы смолы путем обратной промывки открытого люка и соскабливания верхнего слоя.
4	Средний коллектор не промыт	Перед впрыском выполните промывку.
5	Загрязнение слоя смолы	Тщательно промойте слой. При необходимости выполните расширенную обратную промывку или промывку через открытый люк. Продуйте воздухом при необходимости. Обеспечьте качество чистой воды в устройстве предварительной очистки.
6	Высокие скорости регенерации	Проверьте нисходящий поток, мощность подачи воды и скорость введения. Поддерживайте предусмотренные значения.
7	Неисправность дренажной системы	Проверьте конструкцию, то есть размер распределителя, количество и размер ответвлений, а также количество и размер сетчатых фильтров.
8	Перекрытые или неисправные клапаны в контуре	Проверьте и исправьте.
9	Вздутие резиновой прокладки труб	Проверьте и замените трубы.
10	Сульфатный осадок в слое катионита	Растворите осадок, замочив его в 5%-ном растворе HCl (м/об). Поддерживайте правильную концентрацию H2SO4 во время введения. Для SAC: проверьте Ca/TC и ознакомьтесь с документацией по смолам, чтобы узнать концентрацию при введении. Для WAC: Поддерживайте концентрацию при введении 0,8 % (м/об) H2SO4.
11	Осаждение кремния в WBA	Растворите осадок, замочив его в 5% растворе NaOH (м/об). Поддерживайте правильную концентрацию NaOH во время введения в SBA и WBA. Максимальная концентрация при введении: SBA - 4% м/об, WBA - 2% м/об. Минимальная концентрация при введении: SBA - 2% м/об, WBA - 1% м/об.

Top

8. Эжектор не работает.

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Низкое давление воды	Поддерживайте минимальное давление воды на уровне 2 кг/см2 г.
2	Чрезмерное обратное давление в установке	Ознакомьтесь с мерами, рекомендуемыми в разделе выше «Обратное давление во время регенерации».
3	Воздушная пробка в установке	Убедитесь, что установка заполнена водой после обратной промывки/промывки среднего коллектора.
4	Эжектор неисправен	Замените эжектор.

9. Высокое содержание натрия на выходе SAC.

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Неэффективная регенерация	Выполните регенерацию согласно рекомендованной процедуре.
2	Высокий уровень Na/TC – это влияет на установки со смешанным потоком.	После введения используйте слой с более высоким уровнем регенерации в кислоте.
3	Высокое содержание натрия в дегазированной воде. Это влияет на установки CCR.	Убедитесь, что содержание натрия в дегазированной воде не превышает 1–2 ч./млн CaCO3.
4	Обратная промывка установки CCR	Используйте двойное количество кислоты.
5	Переполнение установки	Эксплуатируйте установку с номинальной производительностью и качеством.
6	Образование каналов в слое смолы	Проверьте системы распределения и сбора и внесите исправления. Проверьте слой на наличие загрязнений. Проверьте наличие мелких частиц смолы в слое и удалите их путем обратной промывки через открытый люк и удаления верхнего слоя.

Top

10. Высокая проводимость и pH на выходе анионита

↓

11. Высокое содержание кремния на выходе SBA

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	Неэффективная регенерация	Выполните регенерацию согласно рекомендованной процедуре.
2	Высокий уровень SiO2/TA – влияет на установки со смешанным потоком.	После введения используйте пропитку с более высоким уровнем регенерации в щелочи.
3	Высокое содержание кремния в деминерализованной воде, используемой для регенерации влияет на установки CCR.	Убедитесь, что содержание кремния в деминерализованной воде не превышает 0,1–0,2 ч./млн SiO2.
4	Обратная промывка установки CCR	Используйте двойное количество щелочного раствора.
5	Высокий уровень проскока натрия из катионита	Используйте двойное количество щелочного раствора.
6	Высокий уровень проскока натрия из катионита	Ознакомьтесь с исправительными мерами в разделе «Высокий уровень проскока натрия на выходе SAC».
7	Образование каналов в слое смолы	Проверьте системы распределения и сбора и внесите исправления. Проверьте слой на наличие загрязнений. Проверьте наличие мелких частиц смолы в слое и удалите их путем обратной промывки через открытый люк и удаления верхнего слоя.

Top

12. Низкий уровень pH на выходе MB.

↓

Номер	Причина	Исправительные меры
1	pH измерен в выключенном состоянии	Измерение pH во время работы установки является обязательным для MB.
2	Неправильное устройство для измерения pH	Выберите датчик и прибор для измерения pH, подходящий для деминерализованной воды с низкой проводимостью (1 микросименс/см).
3	Неправильное смешивание смолы	Смешайте смолу с помощью воздуха, как указано. Последующие действия по подготовке слоя, заполнению и окончательной промывке должны выполняться быстро и эффективно.
4	Смолы не разделяются после обратной промывки	Обратная промывка при более высокой скорости потока и в течение более длительного периода.
5	Неэффективная регенерация	Удостоверьтесь, что нисходящий/восходящий поток поддерживается на этапах введения и промывки.
6	Присутствие органических веществ в воде	Обеспечьте правильную работу установки предварительной очистки.
7	Неисправная дренажная система	Проверьте и исправьте.

Top

Жалоба – Увеличение содержания мелких частиц:

Клиенты сообщают о высоком содержании мелких частиц, особенно в катионообменных смолах.Это очень распространенная и частая жалоба на новые поставки.

Операторы установок DM отбирают пробу из верхней части бочек и после визуального осмотра сообщают, что содержание мелких частиц в поставляемой смоле очень высокое.

При использовании описанного выше метода шарики смолы могут выглядеть мелкими.Шарики смолы, находящиеся в верхней части бочки, могут быть наполовину высушены и сморщены из-за транспортировки и хранения на месте и, следовательно, выглядят как мелкие частицы.

Решение проблемы:

Возьмите репрезентативный образец смолы и замочите ее в стакане с водой примерно на час.
Шарики смолы восстановят свою первоначальную форму и станут нормальными.Если клиент все еще не убежден, отправьте репрезентативный образец в нашу лабораторию контроля качества в Анклешваре с заявкой на анализ содержания мелких частиц.

Примечание. Причины отсутствия мелких частиц в свежей поставке:

На нашем заводе процентное содержание мелких частиц, проходящих через сетку размером 300 микрон, поддерживается значительно ниже предельного значения спецификации, составляющего максимум 1%.
Диапазон эффективных размеров согласно предыдущей спецификации составлял 0,4–0,5 мм, а с 1999 по 2000 год он был пересмотрен в сторону увеличения до 0,45–0,55 мм.Таким образом, возможность наличия более высокого содержания мелких частиц в свежей поставке исключается.