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Resolución de problemas

1. Baja salida entre regeneraciones (OBR)

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Nro de Sr.	Causa	Medidas correctoras
1	Aumento en la carga iónica	Comprobar y verificar. La salida antes de la regeneración (OBR) es inversamente proporcional a la carga iónica.
2	Cambio en las características del agua	Para WAC: marque TH/M Alk Para SAC: Verifique Na/TC & Alk/TC Para WBA: comprobar SO4/EMA Para SBA: Verifique SO4/EMA y SiO2/TA Y verifique el efecto de lo anterior a partir de la literatura sobre resinas.
3	Menor volumen de resina	Comprobar la profundidad del lecho y verificarlo. La OBR es directamente proporcional al volumen de la resina.
4	Regeneración inapropiada	Compruebe la cantidad de regenerante. Utilice la cantidad especificada. Compruebe la calidad del regenerante. Se utilizará regenerante según las especificaciones IS. Para HCl: IS 265 Para NaOH: ES 252 Compruebe la inyección y la inyección. caudales de enjuague. Mantener según lo especificado. Compruebe la concentración de inyección de regenerante. Mantener según lo especificado. Compruebe la canalización. Rectificar defectos en los sistemas de distribución y/o recogida. Limpiar el lecho de resina y eliminar los finos de resina.
5	Terminación incorrecta de la unidad	En el caso de WAC, la unidad generalmente termina hasta el punto final de alcalinidad de 30 ppm de CaCO3. En ciertos casos (sistema WAC – SAC), la unidad termina en el punto final de dureza. Entonces, revisa y verifica. A menudo, la unidad de aniones termina debido a la alta conductividad del agua. La alta conductividad del agua también puede deberse al agotamiento de los cationes. Por lo tanto, verifique el pH en la salida del anión para verificar qué unidad se ha agotado. Un pH bajo indica agotamiento de aniones. Un pH alto indica agotamiento de cationes.
6	Resina contaminada	Realizar un retrolavado prolongado o un retrolavado a pozo abierto para limpiar la resina. Limpiar con aire, si es necesario. Garantizar que funcionen correctamente los clarificadores, sistemas de dosificación y filtros aguas arriba.
7	Resina contaminada con hierro o materia orgánica	Si la resina está contaminada con hierro, tratar con HCl y si la resina aniónica está contaminada con materia orgánica, tratar con una solución de salmuera alcalina. Siga los métodos de tratamiento recomendados Corregir las operaciones de pretratamiento como cloración, coagulación y floculación.
8	Resina deteriorada	Tomar muestras de resina para analizarlas y verificarlas. Si el informe lo sugiere, cambiar la resina.
9	Canalización del agua en el lecho	Comprobar los sistemas de distribución y recopilación, y corregir, si es necesario. Comprobar si el lecho está sucio o limpio. Comprobar si hay elementos finos de resina en el lecho y eliminarlos mediante retrolavado a pozo abierto y raspando la capa superior.
10	Uso intermitente de la unidad	Hacer funcionar la unidad de forma continua siempre que sea posible.
11	11 Desplazamiento insuficiente del regenerante, es decir, menor volumen de enjuague lento en unidades de flujo contrario (CCR).	Mantener entre 1,5 BV y 2 BV para la resina catiónica. Mantener entre 2 BV y 3 BV para la resina aniónica.
12	Caudal de enjuague lento superior al caudal de inyección en las unidades CCR	El caudal de enjuague lento debe ser inferior o igual al caudal de inyección. Asegúrese de que el caudal de inyección y de enjuague lento sea de 5 m/h como mínimo.
13	Sobrecarga del ciclo anterior	Operar hasta la calidad de agua especificada o la OBR nominal, lo que ocurra primero.

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2. Disminución de la calidad del agua tratada

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de Sr. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	RLecho de la resina deteriorada	Regenerar la unidad.
2	Enjuague inadecuado	Continuar con el enjuague hasta obtener una calidad satisfactoria.
3	Válvula de entrada de retrolavado con fugas	Comprobar y corregir.
4	Resina en lecho mixto (MB) no mezclada uniformemente	Mezclar con aire y enjuagar hasta obtener una calidad satisfactoria
5	Channeling of water in the bed	Revisar los sistemas de distribución y recogida y rectificar. Compruebe si la cama está sucia y limpia. Compruebe si hay finos de resina en el lecho y retírelos mediante un retrolavado de pozo de registro abierto y raspando la capa superior.
6	Caudal excesivo o bajo	Mantener el caudal entre el mínimo y el máximo especificados.
7	Improper regeneration	Compruebe la cantidad de regenerante. Utilice la cantidad especificada. Compruebe la calidad del regenerante. Se utilizará regenerante según las especificaciones IS. Para HCl: ES 265. Para NaOH: ES 252. Compruebe la inyección y la inyección. caudales de enjuague. Mantener según lo especificado. Compruebe la concentración de inyección de regenerante. Mantener según lo especificado. Compruebe la canalización. Subsanar defectos en los sistemas de distribución y/o recogida. Limpiar el lecho de resina y eliminar los finos de resina.
8	Cambio en las calidad del agua afluente	Para WAC: marque TH & M. Alk. WAC absorbe completamente la dureza temporal pero pierde totalmente la dureza permanente. Para SAC: para unidades de coflujo, verifique Na/TC. Cuanto mayor sea la proporción, mayor será el deslizamiento de Na. Para WBA: Verifique el recibo de Na de SAC. Un mayor deslizamiento de Na dará un mayor deslizamiento de cloruro. Para SBA: I) Verifique el deslizamiento de Na del SAC. Un mayor deslizamiento de Na dará mayor pH, conductividad y deslizamiento de sílice. II) Comprobar SiO2/TA. Una proporción más alta dará como resultado un mayor deslizamiento de sílice para las unidades de coflujo.
9	Dirty resin	Realizar un retrolavado prolongado o un retrolavado a pozo abierto para limpiar la resina. Limpiar con aire, si es necesario. Garantizar que funcionen correctamente los clarificadores, sistemas de dosificación y filtros aguas arriba.
10	Garantizar que funcionen correctamente los clarificadores, sistemas de dosificación y filtros aguas arriba.	Si la resina está contaminada con hierro, tratar con HCl y si la resina aniónica está contaminada con materia orgánica, tratar con una solución de salmuera alcalina. Siga los métodos de tratamiento recomendados. Corregir las operaciones de pretratamiento como cloración, coagulación y floculación.
11	Resina deteriorada	Tomar muestras de resina para analizarlas y verificarlas. Si el informe lo sugiere, cambiar la resina. .

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3. Enjuague prolongado de las unidades

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Sr. No.	Cause	Remedial measures
1	Lecho de la resina deteriorada	Regenerar la unidad.
2	Caudal de enjuague bajo	Mantener el caudal según las especificaciones.
3	Entrada de retrolavado con fugas	Comprobar y corregir.
4	Mezcla inadecuada de resinas en lecho mixto (MB)	Mezclar con aire y enjuagar hasta obtener una calidad satisfactoria.
5	Regeneración inapropiada	Compruebe la cantidad de regenerante. Utilice la cantidad especificada. Compruebe la calidad del regenerante. Se utilizará regenerante según las especificaciones IS. HCl – ES 265, NaOH – ES 252. Compruebe la inyección y la inyección. caudales de enjuague. Mantener según lo especificado. Compruebe la concentración de inyección de regenerante. Mantener según lo especificado. Compruebe la canalización. Subsanar defectos en los sistemas de distribución y/o recogida. Limpiar el lecho de resina y eliminar los finos de resina.
6	Regenerante oculto	Compruebe los componentes internos de la unidad (especialmente las boquillas del pozo de inspección) y el revestimiento de goma.
7	Resina aniónica con contaminación orgánica	Tratar la resina con una solución de salmuera alcalina. Seguir los procedimientos recomendados Corregir las operaciones de pretratamiento como cloración, coagulación y floculación.
8	Resina deteriorada	Tomar muestras de resina para analizarlas y verificarlas. Si el informe lo sugiere, cambie la resina.

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4. Caída de presión elevada en la unidad

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de Sr. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	Caudal elevado	Mantener el caudal nominal. Verificar la caída de presión con el caudal nominal de la documentación de resina.
2	Precipitación de sulfatos en lecho catiónico	Disolver el precipitado sumergiéndolo en HCl al 5 % p/v. Mantenga la concentración correcta de H2SO4 durante la inyección. Para SAC: verifique Ca/TC y consulte la literatura sobre resina para conocer la concentración de inyección. Para WAC: mantenga la concentración de inyección en 0,8 % p/v de H2SO4.
3	Precipitación de sílice en la unidad de anión de base débil (WBA). Esto puede ocurrir cuando los agentes cáusticos se pasa del anión de base fuerte (SBA) al de base débil (WBA).	Disolver el precipitado sumergiéndolo en NaOH al 5 % p/v. Mantenga la concentración correcta de NaOH durante la inyección en SBA y WBA. Concentración máxima de inyección: SBA - 4 % p/v, WBA - 2 % p/v. Concentración mínima de inyección: SBA - 2 % p/v, WBA - 1 % p/v.
4	Exceso de finos de resina	Eliminar elementos finos en la resina del lecho mediante retrolavado a pozo abierto y raspando entre 1 y 2 pulgadas de la capa superior.
5	5 Obstrucción de los filtros de los sistemas recolectores	Determinar el origen de la obstrucción (puede ser por suciedad, precipitación, elementos finos de la resina) y siga el procedimiento mencionado anteriormente que corresponda.
6	Válvulas del circuito obstruidas o defectuosas	Comprobar y corregir.
7	Ensanchamiento del revestimiento de goma de las tuberías	Sustituir las tuberías con revestimiento de goma defectuosas.
8	Descruzamiento de la resina debido al ataque oxidativo y a la presencia de metales pesados como el hierro.	Se debe asegurar que no haya cloro libre ni hierro en el agua de alimentación de la unidad ni en los productos químicos regenerantes. Comprobar que la planta de pretratamiento elimine el hierro y garantizar que se produzca la decloración mediante la dosificación de ACF/Na2SO3. Utilizar productos químicos según las especificaciones IS. Tomar muestras de resina y comprobar el contenido de humedad. Si el informe lo aconseja, sustituir la resina.

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5. Caudal bajo durante el servicio

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de Sr. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	Mal funcionamiento de la bomba	Comprobar y corregir.
2	Lecho de la resina contaminado	Realizar un retrolavado prolongado o un retrolavado a pozo abierto para limpiar la resina. Limpiar con aire, si es necesario. Garantizar que funcionen correctamente los clarificadores, sistemas de dosificación y filtros aguas arriba.
3	Exceso de elementos finos en la resina	Eliminar elementos finos en la resina del lecho mediante retrolavado a pozo abierto y raspando entre 1 y 2 pulgadas de la capa superior.
4	Válvulas del circuito obstruidas o defectuosas	Comprobar y corregir.
5	Ensanchamiento del revestimiento de goma de las tuberías	Sustituir las tuberías con revestimiento de goma defectuosas.
6	6 Obstrucción de los filtros de los sistemas recolectores	Determinar el origen de la obstrucción (puede ser por suciedad, elementos finos de la resina) y seguir el procedimiento mencionado anteriormente que corresponda.
7	Aumentó la "presión" del sistema debido a un motivo mencionado o a otro motivo	Comprobar y corregir.

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6. Pérdida de resina de la unidad

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de Sr. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	Gran caudal de retrolavado	Mantener el caudal del diseño.
2	Temperatura baja del agua	Reducir el caudal de retrolavado para mantener la expansión del lecho según el diseño. Consultar la documentación sobre las resinas.
3	Falla del sistema recolector	Comprobar y corregir.
4	Evolución de CO2 en el lecho durante el retrolavado (Esto ocurre en las unidades WAC, SAC y WBA)	Realizar un retrolavado presurizado para mantener el CO2 en solución.

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7. Contrapresión durante la regeneración

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de Sr. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	Paso por las válvulas	Comprobar las válvulas de entrada, salida y entrada de retrolavado de la unidad.
2	Obstrucción de los filtros de los sistemas recolectores	Comprobar y limpiar los filtros.
3	Presencia de elementos finos de la resina en el lecho	Eliminar elementos finos en la resina con retrolavado a pozo abierto y raspar de la capa superior.
4	Recolector central sin enjuague	Realizar la operación de enjuague antes de la inyección.
5	Lecho de la resina contaminado	Retrolavar el lecho completamente. Si es necesario, realizar un retrolavado prolongado o un retrolavado a pozo abierto. Limpiar con aire, si es necesario. Garantizar la calidad del agua limpia de la planta de pretratamiento.
6	Caudales de regeneración elevados	Comprobar los caudales de bajada, de agua de alimentación y de inyección. Mantener los valores específicos.
7	Sistema recolector inadecuado	Comprobar el diseño, es decir, el tamaño del recolector, la cantidad y el tamaño de los laterales y la cantidad y el tamaño de los filtros.
8	Válvulas del circuito obstruidas o defectuosas	Comprobar y corregir.
9	Ensanchamiento del revestimiento de goma de las tuberías	Comprobar y sustituir las tuberías.
10	Precipitación de sulfatos en lecho catiónico	Disolver el precipitado sumergiéndolo en HCl al 5 % p/v. Mantenga la concentración correcta de H2SO4 durante la inyección. Para SAC: verifique Ca/TC y consulte la literatura de resina para conocer la concentración de inyección. Para WAC: Mantenga la concentración de inyección al 0,8 % p/v de H2SO4.
11	Precipitación de sílice en WBA	Disolver el precipitado sumergiéndolo en NaOH al 5 % p/v. Mantenga la concentración correcta de NaOH durante la inyección en SBA y WBA. Concentración máxima de inyección: SBA - 4 % p/v WBA - 2 % p/v. Concentración mínima de inyección: SBA - 2 % p/v WBA - 1 % p/v.

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8. El eyector no funciona

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de Sr. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	Baja presión del agua de alimentación	Mantener la presión mínima del agua de alimentación a 2 kg/cm2 g.
2	Contrapresión excesiva de la unidad	Consultar las medidas recomendadas en "Contrapresión durante la regeneración" que se indicaron anteriormente.
3	Bloqueo por aire en la unidad	Garantizar que la unidad esté llena de agua después del retrolavado/enjuague del recolector central.
4	Eyector defectuoso	Sustituir el eyector.

9. Deslizamiento de sodio elevado en la salida SAC

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de Sr. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	Regeneración inapropiada	Realizar la regeneración según el procedimiento recomendado.
2	Na/TC alto: Esto afecta a las unidades de coflujo	Utilizar un nivel de regeneración más alto, remojar el lecho con ácido después de la inyección.
3	Alto contenido de sodio en el agua desgasificada: Esto afecta las unidades de reformación catalítica continua (CCR)	Asegúrese de que el contenido de sodio en el agua desgacificada sea inferior a 1 ppm-2 ppm de CaCO3.
4	Retrolavado de la unidad CCR	Utilizar el doble de la cantidad de ácido.
5	Rebasamiento de la unidad	Utilizar la unidad a la capacidad y la calidad nominales.
6	Canalización del agua en el lecho	Comprobar los sistemas de distribución y recopilación y corregir, si es necesario. Comprobar si el lecho está contaminado o limpio. Comprobar si hay elementos finos de resina en el lecho y eliminarlos mediante retrolavado a pozo abierto y raspando la capa superior.

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10. Alta conductividad y pH en la salida de aniones

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11. Alto contenido de sílice en la salida SBA

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Retrolavado de la unidad CCR

de Sr.. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	Regeneración inapropiada	Realizar la regeneración según el procedimiento recomendado.
2	SiO2/TA alto: Esto afecta a las unidades de coflujo	Utilizar un mayor nivel de regeneración, remojar el lecho con álcali después de la inyección.
3	Alto contenido de sílice en el agua desmineralizada (DM) que se utiliza para la regeneración: esto afecta las unidades de reformación catalítica continua (CCR)	Asegúrese de que el contenido de sílice en el agua DM sea inferior a 0,1 ppm-0,2 ppm de SiO2.
4		Utilizar el doble de la cantidad de agentes cáusticos.
5	Alto deslizamiento de sodio del catión	Utilizar el doble de la cantidad de agentes cáusticos.
6	Alto deslizamiento de sodio del catión	Consulte las medidas para "Deslizamiento de sodio elevado en la salida SAC".
7	Canalización del agua en el lecho	Comprobar los sistemas de distribución y recopilación, y corregir, si es necesario. Comprobar si el lecho está contaminado o limpio. Comprobar si hay elementos finos de resina en el lecho y eliminarlos mediante retrolavado a pozo abierto y raspando la capa superior.

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12. Bajo pH a la salida MB (lecho mixto).

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de Sr. Nro.	Causa	Medidas correctoras
1	pH medido fuera de línea	La medición en línea del pH es obligatoria para MB.
2	Mezcla inapropiada de resinas	Mezclar con aire según se especifique. Las operaciones posteriores de asentamiento, rellenado y enjuague final se deben realizar con rapidez y eficacia.
3	Improper mixing of resin	Air mix as specified. Subsequent operations of settle bed, refill & final rinse must be done quickly & effectively.
4	Resinas no separadas tras el retrolavado	Retrolavar con mayor caudal y durante más tiempo.
5	Regeneración inapropiada	Garantizar el mantenimiento de las operaciones de flujo descendente/ascendente durante las fases de inyección y enjuague.
6	Sustancias orgánicas en el agua	Garantizar que la planta de pretratamiento funcione de manera correcta.
7	Sistema recolector defectuoso	Comprobar y corregir.

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Queja: Alto contenido de elementos finos:

Los clientes señalan que el contenido de elementos finos, especialmente en las resinas catiónicas, es elevado. Es una queja muy común y frecuente en relación con los nuevos suministros. Los operarios de las plantas de desmineralización (DM) toman muestras de la parte superior de los barriles y, tras una inspección visual, informan sobre el contenido de elementos finos en la resina, tal como se suministra, es muy elevado. Las perlas de resina pueden parecer elementos finos cuando se emplea el método anterior. Las perlas de resina presentes en la parte superior del barril pueden estar un poco secas y encogidas, debido al tiempo de transporte y almacenamiento en el lugar y, por lo tanto, parecen elementos finos.

Cómo solucionar esta queja:

Extraiga una muestra representativa de resina y sumérjala en un vaso de precipitados con agua durante casi una hora. Las perlas de resina recuperarán su forma original y tendrán una forma normal.
En caso de que el cliente aún no esté satisfecho, se debe enviar la muestra representativa a nuestro laboratorio de Control de Calidad, de Ankleshwar, con una carta de solicitud de análisis del contenido de elementos finos.

Nota: Motivos por los que no hay elementos finos en el suministro fresco:

TEl porcentaje de elementos finos que pasan por una malla de 300 micras se mantiene estable en nuestra fábrica muy por debajo del límite de especificación del 1 % máximo.
La variedad de tamaños efectivos según la especificación anterior era de 0,4 mm-0,5 mm y se revisó y se cambió a 0,45 mm-0,55 mm desde 1999-2000. Por lo tanto, se descarta la posibilidad de la presencia de un mayor contenido de elementos finos en el suministro fresco.